金属管浮子流量计

2023-01-09  |  来源:互联网 144浏览
摘要:计算 计算 (1) 根据用户给出的数据,选择适当的公式计算相应标校介质的流量Qs: 其中:Qs-标校介质(水或空气)在标准状态下(20℃,0.1013Mpa)的流量 Q-用户介质流量 K-修正系数 (2)根据计算得到的 Qs
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金属管浮子流表采用可变面积式测量原理生产研究,适用于测量液体,气体。全金属结构,有指示型、电远传型、耐腐型、高压型、夹套型、防爆型。具有 0-10mA,4-20mA的标准模拟量信号输出和现场指示。累积,数字通讯,现场修改测量参数,不同的供电方式功能,带有磁性过滤器和特殊规格品种。广泛应用于,石油、化工、发电、制药、食品、水处理等。复杂,恶劣环境条件,及各种介质条件的流量测量过程中。

计算

计算

(1) 根据用户给出的数据,选择适当的公式计算相应标校介质的流量Qs:

其中:Qs-标校介质(水或空气)在标准状态下(20℃,0.1013Mpa)的流量

Q-用户介质流量 K-修正系数

(2)根据计算得到的 Qs值,查流量表来确定选用的浮子号及测量管的口径(流量表中的数值都是水或空气在标准状态下的流量值)

(3)确定测量管口径和浮子号后,建议用下式确定被测介质流量刻度的上限值Q:

其中:Qi查流量表中选取某一浮子号对应的水或空气流量的值。

(4)由于计算中没有考虑粘度的修正,有可能与工厂计算的结果产生差异。

系数

K

(1)对于液体介质

a、如果Q是液体体积流量则用下式计算K:

b、如果Q是液体质量流量则用下式计算K:

其中:ρf:所选浮子密度(g/cm3)

不锈钢浮子密度为7.8

聚四氟乙烯浮子(PTFE)密度为3.4

镍基合金(Hastelloy)密度为8.3

ρ:被测介质的密度

(2)对于气体体介质

a、如果Q是标准状态下(20℃,0.1013Mpa)气体的体积流量,则用下式计算K:

b、如果Q是操作状态下气体的体积流量,则用下式计算K:

c、如果Q是气体的质量流量,则用下式计算K:

在以上各式中:

ρ: 被测介质的密度:被测气体介质在20℃,0.1013MPa状态下密度(kg/m3)

P:被测气体介质的压力(MPa)

T:被测气体介质的温度(K)

ρ0:空气在20℃,0.1013MPa情况下密度(1.205kg/m3)

P 0:标校介质的压力(0.1013MPa)

T 0:标校介质的温度(293.15K)

d、辅助密度换算公式

其中:ρst: 被测气体介质在标准状态下密度(Kg/m3)

ρt: 被测气体介质在操作状态下密度(Kg/m3)

Tt: 被测气体介质在操作状态下温度(K)

Pt:被测气体介质在操作状态下压力(MPa)

p0:被测气体介质在标准状态下压力(MPa)

T0:被测气体介质在操作状态下温度(K)

检测

金属管浮子流量计检测部分是由一个自下向上扩张的垂直锥形管和一个沿着锥形管轴可以上下自由移动的浮子组成。工作原理如图1所示,被测流体从下向上经过锥管和浮子形成的环隙时,浮子上、下端产生差压形成浮子上升的力。浮子在锥管中高度和通过的流量有着对应关系。

体积流量Q的基本方程式为:

式中α 仪表的流量系数,因浮子形状而异;

△F 流通环形面积,m2 ;

g 当地重力加速度,m/s2;

Vf 浮子体积,如有延伸体亦应包括,m3;

ρf 浮子材料密度,kg/m3;

Ff 浮子工作直径(直径)处的横截面,m2;

Gf 浮子重量,kg。

式中d 浮子直径(即工作直径),m;

h 浮子从锥管内径等于从浮子直径处上升高度,m;

β 锥管的圆锥角;

a、b 为常数

从(1),(2),(3)公式可知,在一定的条件下,浮子在锥管内的高度与体积流量有一定的比例对应关系。读出浮子的高度,就可以知道相对应的体积流量,再通过转换器,将浮子的高度转换成所对应的体积流量所对应的刻度,这就是金属管浮子流量计的检测原理。

转换指示器

转换器实际上是将锥管内浮子的高度转换成所对应的体积流量的刻度。从输出信号来分:有就地显

示型和远传信号输出型:

就地显示型:由就地指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合,而发生转动,同时电动指针通过刻度盘指示出此时流量

智能远传型,由智能型指示器中的随动磁钢与浮子内磁钢耦合,而发生转动,同时带动传感磁钢及指针,通过一个磁传感器将磁场变化转化成电信号,经A/D转换,数字滤波,微处理器处理,D/A输出,LCD液晶显示,来显示出瞬时流量及累积流量大小。(如下图所示)

式中α 仪表的流量系数,因浮子形状而异;

△F 流通环形面积,m2 ;

g 当地重力加速度,m/s2;

Vf 浮子体积,如有延伸体亦应包括,m3;

ρf 浮子材料密度,kg/m3;

ρ 被测流体密度,如为气体是在浮子上游横截面上的密度,kg/m3;

Ff 浮子工作直径(直径)处的横截面,m2;

Gf 浮子重量,kg。

流通环形面积与浮子高度之间的关系如式(3)所示,当结构设计已定,则d、β为常量。

式中d 浮子直径(即工作直径),m;

h 浮子从锥管内径等于从浮子直径处上升高度,m;

β 锥管的圆锥角;

所需

1、管道的口径

2、被测量工艺介质的名称、性质、密度、粘度

3、被测量介质的工作温度

4、被测量介质的工作压力(压力的大小决定浮子的质量)

5、被测量介质的流量

6、现场工矿状况

对比

通经(mm)

流量范围

压力损失kPa

水L/h*

空气M3/h*

空气

常规型

防腐型

常规型,防腐型

15

2.5~25

---

0.07~0.7

6.5

7.1

4.0~40

2.5~25

0.11~1.1

6.5

7.2

6.3~63

4.0~40

0.18~1.8

6.6

7.3

10~100

6.3~63

0.28~2.8

6.6

7.5

16~160

10~100

0.40~4.0

6.8

8.0

25~250

16~160

0.7~7.0

7.2

10.8

40~400

25~250

1.0~10

8.6

10.0

63~630

40~400

1.6~16.0

11.1

14.0

25

100~1000

63~630

3~30

7.0

7.7

160~1600

100~1000

4.5~45

8.0

8.8

250~2500

160~1600

7~70

10.8

12.0

400~4000

250~2500

11~110

15.8

19.0

40

500~5000

---

12~120

10.8

9.8

600~6000

----

16~160

12.6

16.5

50

630~6300

400~4000

18~180