球磨机常见故障和解决方法

一、球磨机轴承过热，电动机超负荷

1、故障原因：

①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；

②润滑脂过多或过少；

③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；

④轴承或联轴器安装不正；

⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；

⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

2、解决方法：

①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；

②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；

③疏通润滑管路；

④正确安装轴承或联轴器；

⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；

⑥及时检查油槽。

二、运行中出现有规则的敲打声，且声响很大

1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。

2、解决方法：根据声音位置判断出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后，发生振动

1、故障原因：

①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；

②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；

③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；

④轴承外圈没有固定好。

2、解决方法：

①按规定将对轮间隙调好；

②使两轴同心；

③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；

④固定好轴承外圈。

四、减速机带磨机时发生巨大振动

1、故障原因：

①球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上；

②大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。

2、解决方法：

①重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上；

②在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，进行调整。

五、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少

1、故障原因：

①填充物料过多，粒度较大；

②物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；

③研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。

2、解决方法：

①减少填充物料，入磨粒度减小；

②减小物料水分，清理篦子；

③调整研磨体配比和各仓长度。

六、减速机轴承发热，运转声音异常

1、故障原因：

①减速机排气孔堵塞；

②减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

2、解决方法：

①对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔；

②平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

1、故障原因：

①供油中断或油不足；

②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等；

③主轴承安装不正不平；

④筒体传动轴弯曲；

⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内；

⑥供油装置失灵，供油中断或不足；

⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良；

⑧润滑油粘度不合格；

⑨联轴器安装不正；

⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

2、解决方法：

①散热降温，然后停磨检查调整，加大油量；

②清洗，更换新油；

③调整找平；

④调整找正；

⑤检查、修理、调整；

⑥维修供油装置；

⑦调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈；

⑧更换适宜粘度润滑油；

⑨调整找正；

⑩增加供水．或降低供水温度。

八、筒体局部磨损

1、故障原因：

①衬板没有错位安装；

②衬板脱落后继续运转；

③衬板与筒体之间有物料冲刷。

2、解决方法：

①衬板错开安装；

②修复或更换衬板；

③使衬板与筒体严密贴合。

九、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声

1、故障原因：

①轴承盖或轴承座螺栓松动；

②轴承磨损过大；

③轴承安装不良；

④齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油；

⑤齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大；

⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动；

⑦齿轮加工精度不合要求；

⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损；

⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

2、解决方法：

①紧固螺栓；

②更换轴承；

③轴承找正调整；

④修理或更换齿轮，加强润滑；

⑤调整齿轮；

⑥紧固螺栓；

⑦修理或更换；

⑧紧固螺栓或更换胶圈；

⑨紧固或更换。

　　十、润滑系统油压过高或过低

1、故障原因：

①油管堵塞或漏油；

②供油量不足；

③油泵出现问题。

2、解决方法：

①检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；

②定时补充供油；

③检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。