煤泥干燥设备检测

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检测周期

一般3-15个工作日，可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据煤泥干燥设备检测检测数量和项目而定。详情请咨询在线客服。

检测产品

0煤泥干燥设备简介

煤泥是易粘壁，结块的物料，不同的物料要选择不同的烘干工艺，选择正确的烘干工艺是非常重要，根据这些难题，采用了先进的烘干工艺，采用了旋耙飞腾高湿高粘的快速烘干机，解决了难题，烘出的物料色泽好，无糊料，营养不受损失。利用锅炉尾气干燥煤泥，根据煤泥的物料来烘干，使烘出的物料品质优，节能环保提高经济效益，占地面积小，维修费用低。

1煤泥干燥设备处理煤泥的意义

(1)可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求。可以完全解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。

(2)由于当地的气候原因，冬季根本无法把湿煤泥与中煤混合外运，因为混合后冻车现象非常严重。因此冬季只能通过汽车外运，这样又会提高整个选煤厂的洗煤成本；使整个选煤厂生产成本急剧增加。

(3)完善选煤厂洗选工艺，煤泥干燥可以利用部分循环水，使清水洗煤更加有力，同时也实现由洗水闭路循环到煤泥全部同收利用的二次飞跃。

(4)解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题。

2煤泥干燥设备设备结构

煤泥干燥设备有预打散装置、上料系统、进料系统、干燥主机、出料系统、除尘系统、控制系统构成。干燥主机内部采用链条抄板结构，煤泥在滚筒内部被抄起的过程中，滚筒前端设置的清扫链条不断摆动，将粘附在滚筒筒壁的物料清扫下来，保持滚筒内部的清洁。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。

3煤泥干燥设备工艺流程

煤泥干燥设备工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

以上煤泥干燥设备检测相关信息，仅供参考，百检为您提供一站式的检测服务，包括：食品、环境、医疗、建材、电子、化工、汽车、家居、母婴、玩具、箱包、水质、化妆品、纺织品、日化品、农产品等。更多检测问题请咨询在线客服。