阿牛巴流量计检测

2023-03-10  |  来源:互联网 72浏览
摘要:0阿牛巴流量计 阿牛巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件,它输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可准确测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)的流量,并以其精度高、压力损失小、安装方便等优点逐渐取代孔板和其它检测元件,在动力工业(包括核工业)、化学工业、石油和金属冶炼等工业中得到广泛应用。目录1.阿牛巴流量
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检测周期

一般3-15个工作日,可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据阿牛巴流量计检测检测数量和项目而定。详情请咨询在线客服。

检测产品

0阿牛巴流量计简介

阿牛巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件,它输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可准确测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)的流量,并以其精度高、压力损失小、安装方便等优点逐渐取代孔板和其它检测元件,在动力工业(包括核工业)、化学工业、石油和金属冶炼等工业中得到广泛应用。

1阿牛巴流量计说明注释/阿牛巴流量计

现在市场上出现了好几种叫"巴"的流量计,比如说:威力巴,超力巴,艾特巴等,无论叫什么,只要名称有"巴"的,都是根据均速皮托管原理设计制造的。

2阿牛巴流量计阿牛巴流量计的安装方式/阿牛巴流量计

1、安装阿牛巴流量计**的前提是要确认现场直管段是否符合要求,具体要根据现场和厂家技术部门沟通,然后根据现场流体方向确定流量计的安装方向。

2、在方向确定好之后,借助开孔器在管道上开孔(常规开孔大小为25mm)

a、单面支撑;也就是说,在管道上根据阿牛巴传感器尺寸开一个孔,这样的安装方式适合现场口径小于600mm的管道,因为在小孔径的安装方式下,这样的安装方式足以保证传感器本身的稳定性,保证测量精度。

b、双面支撑;确定安装方向后,在管道上对称位置上开两个同样大小的孔,和上面单面支撑是相对的,也就是说,对于大口径的测量,为了保证传感器的稳定性,要采用双面固定的方式来安装阿牛巴流量计。

3、将阿牛巴流量计插入管道中,用点焊的方式将传感器固定在正确的位置上,但是要求探头部分在整个管道内径且与中心线在同一条中心线上

4、将整个焊口全部焊接好,并对焊接部分做防锈处理。

3阿牛巴流量计常用阿牛巴流量计所达到的技术指标/阿牛巴流量计

◎适用于测量液体、气体和蒸汽的流量

◎准确度为被测实际流量值的±1%

◎测量的重复性为±0.1%

◎流量的量程比,典型的为10:1(差压值100:1)

◎工作温度达1300℃(用适当的材质和安装件)

◎工作压力达400Bar(40MPa)

◎粘度为500 cp

◎要求上下游直管段的长度较短

◎长期精度不受磨损的影响

4阿牛巴流量计阿牛巴流量计的用途和特点/阿牛巴流量计

阿牛巴流量传感计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板的理想产品。可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。

现将目前主要的阿牛巴流量计的特点归纳如下。

◎ 提供了高精度(读数±1%)和高重复性(±0.1%)。

◎ 对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题,有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫

方案及装置,实现不停产维护。

◎ 均速管 三阀组 温压补偿 变送器,组成一体化结构,使用方便。

◎ 无流量系数飘移,长期稳定。

◎ 压损小能耗低,节能效果显著

◎ 安装简便节省人工

◎ 双向流量测量成为可能

◎ 较低的安装费用

◎ 较短的上/下游直管段要求

阿牛巴流量计以其安装简便、压损小、强度高、不受磨损影响、无泄漏等特点而成为替代孔板的理想产品。可广泛用于工矿企业的高炉煤气、压缩空气、蒸汽和其他液体、气体的流量测量。

1 独有的内部二次平均结构,提供了高精度(读数±1%)和高重复性(±0.1%)。

2外层冲击管采用一整块材料加工制作而成无焊接,与由双体结构焊接而成的同类产品相比自然有强度,也便于选用耐高温,耐腐蚀的材料。

a蜂窝状六边形稳定结构,产生的是独有的流束分布形状,保证了低压信号的稳定,产生的差压高于同类产品,提高了量程比。

b适用于方形或矩形管道。

c对于同类产品在测量脏污介质时不可避免的堵塞问题,有在线可拔出型或提供手动和自动吹扫方案及装置,实现不停产维护。

d 均速管+三阀组+温压补偿+变送器,组成一体化结构,使用方便。

e无流量系数飘移,长期稳定。

f提供直观的共振验算,确保长期稳定运行。

g压损小能耗低,节能效果显著

h 安装简便节省人工,价格低交货迅速(1周)

主要技术指标:

1适用于测量液体、气体和蒸汽的流量

2准确度为被测实际流量值的±1%

3测量的重复性为±0.1%

4流量的量程比,典型的为了10:1(差压值100:1)

5工作温度达1300℃(用适当的材质和安装件)

6工作压力达400Bar(40MPa)

7粘度为500 cp

8要求上下游直管段的长度较短

9标准不锈钢牌号

10 长期精度不受磨损的影响

5阿牛巴流量计流量计类型及原理/阿牛巴流量计

1 概述

流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种 类达 6

0 种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何 流动状态以

及任何使用条件都适用的流量仪表。

这 60 多种流量仪表,每种产品都有它特定的适用性,也都有它的局限性。按测量对象划 分就有

封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作 总量表和流量

计。

总量表测量一段时间内流过管道的流量,是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示,实

际上流量计通常亦备有累积流量装置,做总量表使用,而总量表亦备有流量发讯装置。 因此,以严格

意义来分流量计和总量表已无实际意义。

按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等

本文按照目前、较广泛的分类法,即分为:容积式流量计、差压式流量计、浮子流量 计、

涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计 来分别阐

述各种流量计的原理、特点、应用概况及国内外的发展情况。

3 几种流量仪表应用和发展动向

国外 CMF 已发展 30 余系列,各系列开发在技术上着眼点在于:流量检测测量管结构上设计创

新;提高仪表零点稳定性和精确度等性能;增加测量管挠度,提高灵敏度;改善测量管应力分布,降低

疲劳损坏,加强抗振动干扰能力等。

4 结论

由上述可知,流量计发展到今天虽然已日趋成熟,但其种类仍然*其繁多,至今尚无一种对于任

何场合都适用的流量计。

每种流量计都有其适用范围,也都有局限性。这就要求我们:

(1)在选择仪表时,一定要熟悉仪表和被测对象两方面的情况,并要兼顾考虑其它因素,这样测量

才会准确;

(2)努力研制新型仪表,使其在现有的基础上更加完善

一、按测量原理分类

(1)力学原理:属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式;利用动量定理的冲

量式、可动管式;利用牛顿第二定律的直接质量式;利用流体动量原理的靶式;利用角动量定理的

涡轮式;利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式;利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式

等等。

(2)电学原理:用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。

(3)声学原理:利用声学原理进行流量测量的有超声波式.声学式(冲击波式)等。

(4)热学原理:利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。

(5)光学原理:激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。

(6)原于物理原理:核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表.

(7)其它原理:有标记原理(示踪原理、核磁共振原理)、相关原理等。

6阿牛巴流量计技术来源背景/阿牛巴流量计

均速管是基于皮托管(Pitot)测速原理发展起来的新型流量检测元件。它是由美国迪特里希标准公司(Dieterich Standard Inc)在60年代中期研制的产品,并注册了商标Annubar(中文音译阿牛巴或阿纽巴)。据介绍,该公司已成为罗斯蒙特(ROSEMOUNT)公司的子公司。均速管70年代随成套设备引入我国,由于制作简单、计算方便,国内制造厂已多达数十家。在产品样本上、在科技论文中常常可以见到‘阿牛巴流量计’ 之类说法,实际上是一种错误理解,因为阿牛巴只是迪特里希标准公司为其发明的均速管所注册的商标,而不是某类产品的名称。迪特里希标准公司将近期产品的一次检测元件称为1295型阿牛巴均速皮托管(Annubar Averaging Pitot Tube),将配有差压变送器的均速管流量计称为ProBar体积流量计(ProBar volumetric Flowmeter)。英国托巴流量计公司(TFL)将其1985年推出的均速管检测元件的产品称为TORBAR(托巴),将配有差压变送器的均速管流量计称为TRIBAR流量计。美国威里斯(VERIS)公司将其1992年推出的均速管检测元件的产品称为Verabar(威力巴)。

7阿牛巴流量计阿牛巴流量计/阿牛巴流量计

阿牛巴流量计(又称笛形均速管流量计)是根据皮托管测速原理发展起来的一种新型差压流量检测元件,它输出为差压信号,与测量差压的仪器仪表配套使用,可准确测量圆形管道、矩形管道中的多种液体、气体和蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)的流量,并以其精度高、压力损失小、安装方便等优点逐渐取代孔板和其它检测元件,在动力工业(包括核工业)、化学工业、石油和金属冶炼等工业中得到广泛应用。

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