动态疲劳试验机检测

2023-03-16  |  来源:互联网 138浏览
摘要:0动态疲劳试验机目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的,目前市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机,用于大的零部件或建筑工程等方面的测试,非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小,高精度的测试。.jbss dl{width: 410px;float: left;}.basicInfo-item.name {width: 90px;padding: 0 5px 0 12p
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检测周期

一般3-15个工作日,可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据动态疲劳试验机检测检测数量和项目而定。详情请咨询在线客服。

检测产品

0动态疲劳试验机简介

目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的,目前市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机,用于大的零部件或建筑工程等方面的测试,非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小,高精度的测试。

1动态疲劳试验机简介

中文名称:动态疲劳试验机

英文名称:fatigue testing machine

定义:使试样或构件承受周期或随机变化的应力或应变,以测定疲劳*限和疲劳寿命等指标的试验机。

应用学科:机械工程(一级学科);试验机(二级学科);材料试验机-材料试验机名称(三级学科)

以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布

2动态疲劳试验机功能特点

动态疲劳试验机,是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。

动态疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗,从而缩短试验时间,降低试验费用。

动态疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频动态动态疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转动态疲劳试验、弯扭复合动态疲劳试验、交互弯曲动态疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲劳试验等。

3动态疲劳试验机试验方法

动态疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳*限的方法。检测设备一般有动态动态疲劳试验机和游标卡尺。

在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服*限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是较后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的

检测流程

检测流程

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