电镀导电油检测

2023-04-17  |  来源:互联网 118浏览
摘要:电镀导电油检测报告如何办理?详情介绍 是一款的电镀前处理导电漆。单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子,可用于石膏、蜡工艺品、硅胶、木材工艺品、其它非金属复合材料为基材的表面电镀夹层涂料。干燥固化后漆层性能稳定,易于电镀。减省各类复杂的电镀前处理。效率高,节约成本。技术指标:颜色:铜色固含量(%):38±7密度(g/cm2):1.1±0.05粘度:8 – 16 s(涂 - 4杯
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电镀导电油检测报告测试哪些项目呢?检测费用及流程是怎样的?下面小编为您解答。百检也可依据相应电镀导电油检测标准或根据您的需求设计检测方案。做检测,上百检!我们只做真实检测。

检测周期

一般3-15个工作日,可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据电镀导电油检测数量和项目而定。详情请咨询在线客服。

详情介绍

是一款的电镀前处理导电漆。单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子,可用于石膏、蜡工艺品、硅胶、木材工艺品、其它非金属复合材料为基材的表面电镀夹层涂料。干燥固化后漆层性能稳定,易于电镀。减省各类复杂的电镀前处理。效率高,节约成本。
技术指标:
颜色:铜色
固含量(%):38±7
密度(g/cm2):1.1±0.05
粘度:8 – 16 s(涂 - 4杯 25℃)
电阻:10Ω/□(15μm- 20μm干膜)
 50Ω/□(8μm- 12μm干膜)



喷涂面积:8-12 m2/kg(理论依据)
使用说明:
 刷涂直接使用,请勿必涂布均匀!如需喷涂添加导电油80%的乙酯或丙酮、或其它快干溶剂。
喷件表面处理:基材必须洁净、干爽,用酒精或*溶剂擦洗器材表面。如需增加硬质底材的附着力可使用本NX-300C透明底油(玻利金油)打底再涂NX-201效果更好。
喷涂:喷工具形式 K-3、K-3A、V-3  口径 0.5 – 1.0mm
 喷工具和实物距离 100 – 200mm
 喷涂气压 0.4 – 0.6mpa 
 喷出量  2 – 4循环膜厚 15 – 25μm
 操作 喷涂之前请确保无沉淀,每隔一两分钟回工具一次。气压尽量关小,油量稍大,喷涂出的导电漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长铜漆表面氧化影响电阻)用数字电阻(或万用表)测量。
测量电阻:所镀产品与铜线挂钩之间确定导通再落槽。
干燥:(1)自然干燥(25℃)  表干 > 4h / 实干 4-8h
 (2)强制干燥 65℃—80℃/15-20分钟,烘干冷却后性能发挥。
注意事项:
1. 使用前请仔细阅读说明书。
2. 开封后的油漆请尽快用完,一般情况放置时间在8H左右。
3. 注意操作,避免直接接触皮肤或眼睛,做好防护准备。
4. 远离热源、火源。 禁忌:火花、明火、高温。
5. 如有其它技术、使用问题,请致电本技术部。

检测流程

检测流程

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