QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件【检测标准】

QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 轻工标准内容是什么？检测报告如何办理呢？测试哪些项目呢？下面为您解答。百检网为您提供一站式的检测服务。做检测，上百检。我们只做真实检测！

检测报告图片

百检网第三方机构检测范围广泛，轻工行业相关产品检测服务经验丰富，在全国有众多合作实验室，资质齐全，可根据QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件安排寄样检测服务。QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件部分相关内容如下。

QB/T 1588.4-1993.

3.1.5零部件装配结合面的漆层必须牢固,界限应整齐.分明,边角线条应清楚整齐,不同颜色的涂漆不得相互沾染,无脱落及崩裂。

3.1.6 漆膜应具有耐水性,耐冲击性、耐油性,并应满足产品工作环境的要求。漆胰应具有耐候性,按GB/T 1766规定,其失光性不低于3级,变色性应不低于3级,粉化性不低于3级,裂纹,起泡、生锈、脱落性不低于1级,长霉性不低于3级。

3.1.7漆膜应牢固可靠,其附着力不得低干GB/T 1720规定的2级。

3.1.8 漆膜应具有-定硬度,不得低于GB/T6739规定的H级。

3.1.9工作环境对漆膜应具有耐湿热性,耐盐雾性要求的产品.按GB/T 1740和GB/T 17?1的规定应不低于⒉级。

3.1.10涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。

3.2涂漆前要求

3.21铸件表面涂漆前应清理干净,不得有毛刺,氧化皮﹑铁锈.粘砂、结疤,油污脏物等。

3.2.2铸件表面涂漆前应平整,并符合GB/T 9439规定,非加工表面的平面度在任意600 mm长度上不得大于4 mm,应无明显的披缝或样规定外的凸起、凹陷。

3.2.3铸件﹑锻件、冲压件和铆焊等件的外加工表面应进行喷砂﹑酸洗或磷化处理v也可根据零件具体.情况采用其他方法处理其表面。

3.2.4因存放不当或存放时间过长,其产品表面出现锈蚀时,应重新进行表面处理。

3.2.5处理后的表面应及时涂以底漆﹐底漆涂刷应均匀,不得漏涂,不允许羿脏表面。

3.2.6 涂漆环境庶清洁,环境空气相对湿度应不大于80%。

3.2.7对铸件表面的局部凹陷处应采用耐机油性能不低于8h的触变型聚酯腻子或常温化学固化型腻子进行填补修刮平整。

3.2.8腻子应分次涂刮,每次涂刮应均薄,并应牢固地附着在零件上的涂刮处,不得脱落。应在上道腻子干燥后再进行涂刮.并应以平整为止。表面干燥后不得产生收缩、裂纹或脱落。

3.3涂漆材料要求

3.3.1涂漆材料应科学合理。如面漆﹑腻子,底漆,两道底漆及稀释剂,必须配套并应符合有关技术文件规定。涂漆材料应经检验合格后,方可选用。

3.3.2涂料应用自干型,底漆、二遒底漆及面漆,表面干燥时间应不大于0.9 h,实干燥时间不大于2 h，腻子实干燥时间不大于4 h。面漆材料应具有良好的防护性能和装饰性。

34涂漆颜色要求

3.4.1产品外表面各部位涂漆颜色应美观大方、色调和谐均勾、平整光滑.色泽宜人。整机可采用单色或多色,亦可按订货合间协商确定。

3.4.2颜色按GB/T 318规定推荐选用苹果绿色、奶油色,中绿灰色,除用于警告外-般不采用红色。对明显不安全的部位采用橙黄色与黑色相间的条纹,对某些部位有特殊要求的安全色应符合GB 2893的有关规定。

3.4.3 产品内腔涂漆的颜色应比外表面颜色略浅,油箱内壁应采用浅色,电器箱等部位应符合GB/T 5226的规定。

4试验方法

41底漆和腻子及刮腻工艺应符合有关标准和技术文件的规定,并应备有质量检验记录。漆膜样板应按GB/T 172?规定和漆膜性能检验要求的数量制备。颜色外观按GB/T1729规定进行测试。

4.2漆膜表面光泽按GB/T 1743规定检验,并符合3.1.3条规定。

4.3按GB/T 1720规定检验涂漆层附着力,应符合3.1.7条定。

(QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件标准内容仅部分展示)

如果您的产品需要根据QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件进行检测，请联系百检网，我们会安排工程师与您对接，在确认QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件标准内的检测项目后为您报价，接着安排寄样检测。

检测流程

以上信息仅供参考，更多关于食品、环境、医疗、建材、电子、化工、汽车、家居、母婴、玩具、箱包、水质、化妆品、纺织品、日化品、农产品等检测检验问题，请咨询客服。