QB/T 4964-2016 制鞋机械拉链上胶机【检测标准】

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4.2.3工作 台面应与上供胶组件的轴线垂直，工作台升降应自然顺畅，无卡阻现象。

4.2.4、下胶轮 上素线应高出工作台面1 mm~2 mm。

4.3整机性能

4.3.1送料靠边间距应能在表 1中序号4规定范围内内任意调节，以适应不同的工件宽度。

4.3.2送进(涂胶)速度应能在表1中序号3规定范围内任意调节。

4.3.3工作 台面的升降距离应符合表1中序号5的规定，并能无*调整，以适应不同的工件厚度。

4.3.4供胶系统应有温控调节装置，并能根据胶料需要进行调节。

4.3.5供胶量应可根据需要任意调节，且应两侧出胶均匀。

4.3.6涂胶宽度应能在表 1中序号1规定范围内任意调节。

4.3.7胶嘴在非工作状态时应无胶水外流。

4.4电气安全

4.4.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。

4.4.2保护联结 电路的连续性应符合GB 5226.1- 2008中8.2.3的规定。

4.4.3动力电路 和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1 MQ。

4.4.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1 s、电压为1000V、频率为50 Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。

4.5 外观质量

4.5.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。

4.5.2电镀、 发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。

5试验方法

5.1 基本要求

目测检查。

5.2装配质量

5.2.1 采用目测法检查4.2.1、 4.2.2。

5.2.2调 整并升降工作台，用目测法检查4.2.3.

5.2.3用深度尺测量 下胶轮上素线与工作台面的距离。

5.3 整机性能

对机器各部分进行调节并试运行，用目测法检查4.3.1~4.3.7，并用直尺测量尺寸。

5.4 电气安全

5.4.1目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)。

5.4.2保护联结电路的连续性按GB 5226.1- 2008中18.2.2 试验1的要求进行试验。

5.4.3绝缘电阻按 GB 5226.1- 2008中18.3的要求进行试验。

5.4.4耐压试验按 GB 5226.1-2008中18.4的要求进行。

(QB/T 4964-2016 制鞋机械拉链上胶机标准内容仅部分展示)

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检测流程

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