设备检查间隔期的确定和实施

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1、检查间隔期的确定

定期检查间隔期与维修费用有着密切的关系，检查频繁会增加维修费用，检查间隔期过长，虽然减少费用，但达不到预防目的，因此间隔期的确定要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性，一般可定为半年至一年；起重设备一般为1～3个月；动力动能发生设备应根据国家有关规程要求确定，如锅炉压力容器必须每年进行一次检查，并进行内外部、无损探伤检测等。要根据检查记录统计维修情况，停机损失与检查费用进行反复比较，使定期检查与经济效益有机结合。

2、设备检查的实施

日常检查由设备操作者每日在班前按照检查标准的规定严格执行；巡回检查是由维修组的区域维护工人或值班维修工每日对其所负责的设备，按规定的路线和检查点逐项进行检查，或对操作工人的日常点检执行情况进行检查，并察看点检结果和设备有无异状，发现问题及时处理，以保持设备的正常运行。车间机械员每月要认真整理日常检查卡，进行统计，分析设备故障的发生原因和规律，以掌握设备的状况和改进管理工作。

设备日常检查实施流程见图1。

定期检查由设备管理部门按检查间隔期编制定期检查计划，下达车间由维修组和专检人员执行，执行前要与生产计划协调落实具体日期。维修组和专检人员根据检查标准及所列项目内容逐项检查，将检查结果记录在定期检查卡和精度检查卡上。对检查中发现的问题，凡能通过调整和日常维修可排除的应及时解决，并将处理情况在定期检查卡背面栏内注明。对工作量较大或不能立即排除的，要及时反馈到设备管理部门安排计划修理。车间机械员除按检查结果和处理情况记录留存外，应将检查卡反馈给设备管理部门分析处理，作为计划完工考核，并供修改检查标准和检查间隔期的参考和依据。

设备定期检查实施程序见图2。

图1设备日常检查实施流程图.gif

图2设备定期检查实施程序.gif

检测流程

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