帘线钢生产的技术关键

钢帘线主要用于轮胎子午线增强用骨架，要求强度高、韧性好。由于帘线用盘条要被拉拔成Φ0.15~0.38mm的细丝，截面积缩小至原来的0.08％，接近拉拔工艺的*限，之后还要经过高速双捻机合股成绳，整个过程要求100km

钢帘线

主要用于轮胎子午线增强用骨架，要求

强度

高、

韧性

好。由于帘线用

盘条

要被拉拔成Φ0.15~0.38mm的细丝，截面积缩小至原来的0.08％，接近拉拔

工艺

的*限，之后还要经过高速双捻机合股成绳，整个过程要求100km断丝率小于3次。为此，要求该

钢

质必须具有*高的

洁净

度，尤其是钢中

夹杂物

的尺寸、形状，可变形性等在

生产

过程中必须严格

控制

。所以，帘线钢被誉为

钢铁

产品

“

线材

中的**”。帘线用钢是超洁净钢的代表，也是

钢铁

企业

线材

水平

的标志。目前，国内的钢帘线生产厂家多使用

进口

盘条，国内仅有部分大型企业可以生产少量的帘线钢。国内对帘线钢的

需求

超过30万吨，而国内

供应

量仅为20%，大部分依靠进口。因此，轮胎帘线钢用线材在我国有很大的发展空间。为了大力发展我国的帘线钢生产，必须认真分析其生产中的技术难点，采取合适的解决措施。**，帘线钢成分允许波动

范

围小，有害杂质含量需严格限制。**，

碳

含量对拔丝影响很大，

需要

进行精确的控制和

调整

。其次，P、S含量必须控制在0.001%以下；Al含量控制在0.005%以下；Cu、Cr、Ni等残余元素总量控制在0.2%以下。同时，总氧含量必须严格控制，因为钢中的

非金属

夹杂物，绝大多数为氧化物系。目前国外高

品质

帘线用钢的全氧含量一般都控制在小于20×10-6的水平。与此相关，必须避免成分

偏析

。C、Mn偏析一般产生在

连铸坯

凝固过程中，对

高碳钢

来说，更容易在心部产生偏析，它会强烈推迟心部

珠光体

转变；如

冷却

速度较快，则形成心部

马氏体

，冷却速度较慢，则形成心部

渗碳体

。这两种组织都会导致线材在

拉丝

中断裂。为了避免偏析，可以采取以下措施：1）采用低

过热度

浇铸，缩短铸坯中心的柱状晶区长度，发展等轴晶区。2）采用合理的拉速。拉速过高，会推迟等轴晶的形核和长大，扩大柱状晶区。3）采用

电磁

搅拌技术。这可以促进柱状晶向等轴晶的转变。此外，电

磁

搅拌还有明显的细化晶粒作用。4）在凝固末端施加均匀外力，形成一定的压下量，可以大大减轻甚至消除中心偏析和

疏松

。第二，必须严格控制夹杂物。夹杂物的大小和形态直接决定着考核帘线钢线材质量的一个*重要

指标

——拉拔断丝率。帘线钢中不允许含有不变形的Al2O3及TiN夹杂；对于普通强度级别(C=0.72%)，要求脆性夹杂物尺寸<10μm，对于高强度级别(C=0.82%以上)，要求脆性夹杂物尺寸<5μm。要使用Si-Mn作为终脱氧剂，而不能使用

铝

或含铝较高的

合金

进行脱氧。要采用低

碱度

、低Al2O3合成渣进行精炼。第三，确保组织

索氏体

化。盘条

金属

组织索氏体化率要达到85%以上，

晶粒度

要达到6~11级；组织中不允许有马氏体、

贝氏体

组织出现，也不能有网状

渗碳

体。必须采用适当的冷却速度，以强制风冷来抑制先共析相的析出，同时使珠光体在较低的温度区形成，得到细小片层间距的珠光体—索氏体。（一员）