滚动轴承钢的球化退火工艺

滚动轴承钢具有较高的含碳量和含Cr量，其退火后具有与工具钢相同的金相组织（珠光体+碳化物），并常用于取代冷作模具钢，因此具有与工具钢相同的热处理特性。热1球化退火对滚动轴承钢的作用：（1）球化退火后的滚动

 滚动

轴承钢

具有较高的含

碳

量和含Cr量，其

退火

后具有与

工具钢

相同的

金

相组织（

珠光体

+

碳化物

），并常用于取代冷作

模具钢

，因此具有与工具

钢

相同的

热处理

特性。

热

1球化退火对滚动

轴承

钢的作用：（1）球化退火后的滚动轴承钢，其切削加工性能良好，这对于自动流水

作业

线上大量

生产

滚动轴承时显得非常重要；　　　（2）经球化后的滚动轴承钢，在

淬火

和低温

回火

后，其接触

疲劳

强度

、耐磨性和韧度都较高；（3）未经球化的滚动轴承钢，淬火温度

范

围较窄（20~35℃），而经球化后，淬火温度范围扩宽为40~45℃，淬火时产生

过热

及变形开裂倾向都减小。2滚动轴承

钢球

化退火

工艺

要点：　　　滚动轴承钢可采用缓冷球化或如原创中图6-3所示的等温球化法。一般认为，退火后球状碳化物的平均直径以0.4~0.5μm为*好。当淬火组织中球状碳化物的面积率为7~8%时，滚动轴承寿命*高。当球化退火后，球状碳化物的面积率约为15%时，为了使淬火后能残留有7~8%的球状碳化物，则必须严格

控制

退火后球状碳化物的大小，使其处于0.4~0.5μm范围内。为此，球化退火时要采用稳定可靠的连续式作业炉。（来源：热处理）