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轨道式集装箱门式起重机检测报告如何办理?检验哪些项目?报告有效期多久呢?测试方法是什么?检测周期多久呢?我们只做真实检测。
报告模板
部分项目、主梁挠度、目测检验、结构静、动态载荷试验、全参数、动载试验、同一截面轨道高低差、小车车轮高低差、小车轨距偏差、小车轨道中心线与腹板中心线的偏差、工字梁翼缘板的平面度、支座耳板垂直度、构件尺寸偏差和对角线偏差、构件直线度、梁的上拱度、法兰角变形偏差、漆膜厚度、相配梁高度差、空载试验、筋板对箱型梁腹板或翼缘板的垂直度、筋板相对位置偏差、箱型梁上翼缘板的水平偏斜、箱型梁两端的扭曲、箱型梁翼缘板波浪度、箱型梁腹板波浪度、贯通筋板错位量、起重机跨度、车轮同位差、车轮垂直偏斜、车轮水平偏斜、轨道接头、轨道直线度、额定载荷试验、8h连续作业试验、主要零部件、司机室、噪声测定、安全与保护装置、工业性试验、整机调试和试验准备、机构、机电配套件、材料、标志、涂装、润滑系统、液压系统、电气设备、结构件、质量参数测定、金属结构应力测定、集装箱吊具及减摇装置、静载试验、减速器噪音、减速器温升、制动器圆跳动、制动器端面跳动、卷筒加工偏差、大、小车运行、起升速度、油漆漆膜厚度、滑轮加工偏差、结构件制造偏差、结构件焊缝探伤、绝缘电阻、联轴器端面跳动及圆跳动、车轮及轨道安装偏差、起重量限制器、小车运行速度、起升高度、跨度、悬臂*大工作伸距、照明、大车运行速度、液压设备、接地保护、起升速度、起升高度限位器、安全保护装置、焊接检查、8h连续作业试验、工业性试验、主要受力结构件板厚、减速器噪声、减速器轴承处温升、润滑油温升、制动带或制动瓦摩擦片厚度磨损量、制动轮缘厚度磨损量、卷筒绳槽槽底壁厚尺寸偏差、司机室内净空高度、各机构的制动轮缘厚度磨损量、小车运行机构起动或制动的加(减)速度值、小车运行静阻力、开关柜、控制台接地线截面、操纵手柄操作力、操作行程、机构运行速度、涂层与漆膜厚度、液压系统工作油温、滑轮、卷筒公称直径与钢丝绳公称直径的比值、滑轮*外缘与防脱槽装置间隙、照度、电线或电缆的线芯截面、电缆卷筒与轨道的平行度、结构件制造允许偏差、绝缘电阻与接地电阻、联轴器径向圆跳动和端面圆跳动、起升机构起动或制动时的物品加(减)速度、超载限制器的综合误差、踏面厚度磨损量、车轮轮缘厚度磨损量、轨道尺寸及位置精度、钢丝绳压板长度、钢丝绳绕进或绕出滑轮时允许*大偏斜角度、销轴或轴孔的磨损量、起升机构的制动轮缘厚度磨损量
检测标准:1、GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机 4.8
2、GB/T 19683-2005 TSG Q7002-2019 《轨道式集装箱门式起重机》《起重机械型式试验规则》
3、JT/T566-2004 轨道式集装箱门式起重机安全规程
4、GB/T19683-2005 轨道式集装箱门式起重机
5、GB/T 19683-2005 TSG Q7003-2019 《轨道式集装箱门式起重机》《起重机械型式试验规则》
6、GB/T19863-2005 轨道式集装箱门式起重机
7、GB/T 19683-2005TSG Q7002-2019 《轨道式集装箱门式起重机《起重机械型式试验规则》
8、JT/T 566-2004 轨道式集装箱门式起重机安全规程
检测报告用途商超入驻、电商上架、内部品控、招投标、高校科研等。
检测周期一般3-10个工作日(特殊样品除外),具体请咨询客服。
检测报告有效期一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。常规来说只要测试没更新,测试不变检测报告一直有效。如果是用于过电商平台,还要看平台或买家的要求。
检测费用价格因测试项目及实验复杂程度不同,具体请联系客服确定后进行报价。
检测流程步骤