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铝模板让建筑行业的发展不再受制于模

近年来，各地在建和正在建设摩天大楼不断出现，它们一次次的刷新着、快和记录，一次次触摸着城市更高天际线。上世纪70年代，建筑施工的模板以木模板为主。80年代以后，以木、钢模板为主。进入21世纪，铝合金模板是悄然兴起，在国家对于绿色建筑的倡导下，铝模板市场的成长很快，逐渐成为建筑施工主流。

铝模板自诞生以来相继得到建筑行业争相使用，目前公司的产品在青岛万达项目、上海浦发建设的项目、马来西亚建设的项目、融创建设项目及上海浦发建设项目中均投入使用，以其可循环的利用，绿色环保、成本低廉、精度高、实用性强稳定性高拆卸简便等的特点获得国内外的一致认可。铝型材在中国的发展起步较晚，早是主要应用于行业。真正的大发展是在改革开放以后，随着民营经济的发展，铝型材才真正走进普通百姓生活。经过30多年的发展，如今中国已成为大的铝型材生产国和消费大国。近年来，由于发展过快，铝型材行业竞争加剧，市场需求渐趋饱和，“过去，建筑用铝模板厂家，铝型材消费产品每年以两位数在增长，抚州铝模板，但今年开始有所下降了。”闽发铝业董事长黄天火说，铝模板制作，公司现在年产铝型材15万吨，消化新增产能将成为一个主要目标。据悉，传统建筑施工模板用材一般分为木模板、钢模板和塑料模板。近年来，随着铝型材的广泛应用，建筑施工用材市场成为铝型材生产企业觊觎的一块“肥肉”，不少铝型材生产企业积*开拓新领域新业务。

铝模板市场是建筑用材中的新兴行业，目前尚处于起步阶段。随着行业规范出台，国家政策与推动作用的显现，铝模板综合成本优势的发挥，铝模板市场开始进入快速增长期。

铝模板厂家聊聊铝合金模板变形原因和解决办法

工业铝型材在使用的时候会因为波涛、扭拧、弯曲是由于金属活动不均匀而形成型材外形缺点。

主要原因：

1、铝揉捏模具作业带规划不合理导致金属活动不均匀；

2、铝型材揉捏速度过快或揉捏温度过高导致金属活动不均匀；

3、铝合金型格模具型孔布局不合理形成金属活动不均匀；

4、导路不适合或未装置导路；

5、润滑不适合。

解决办法：

1、修整铝揉捏模具作业带使金属活动均匀；

2、选用合理的揉捏工艺，在保证出口温度的前提下尽量选用低温揉捏；

3、合理规划铝揉捏模具结构；

4、装备适合的导路；

5、合理润滑；

6、选用铝揉捏牵引机牵引揉捏。

铝模板支撑系统方便：传统施工方法中的楼宇、平台等模板施工普遍采用密集支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑相对少(采用独立支撑正常间距为1200mm，特别情况除外)。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰可节省材料人工费用及时间。

　　现场施工无垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。材料阻燃，免除发生火灾隐患。

　　4.模板拆除后成型效果：通过铝模我们可以引用SSGF工艺将外墙全现浇，以防止外墙渗漏，可以将二次结构中的构造柱门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型以方便后续施工和节约工期及成本。外墙通过K板连接，处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，建筑铝模板价格，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，外观成型美观，维护简单等优势。

　　5.铝模板与木模板经济对比：铝模板(含支撑)与木模板(含支撑)在34层中约能节约成本20%-25%。

　　铝模板层墙体观感不佳，由于铝模板拼装完成后为一个整体，不易透气，在浇筑过程中容易出现气泡。

　　现场设计变更受局限性，不能过大，需要在结构设计时图纸一定得准确，难度过大，对技术工作要求较高;在现场安装时有部分不符合要求不能随意割据，需要从新设计，而木模板不受此局限性。

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