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铝模板支撑系统方便：传统施工方法中的楼宇、平台等模板施工普遍采用密集支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑相对少(采用独立支撑正常间距为1200mm，特别情况除外)。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰可节省材料人工费用及时间。

　　现场施工无垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。材料阻燃，免除发生火灾隐患。

　　4.模板拆除后成型效果：通过铝模我们可以引用SSGF工艺将外墙全现浇，以防止外墙渗漏，铝模板，可以将二次结构中的构造柱门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型以方便后续施工和节约工期及成本。外墙通过K板连接，处理外墙层间接茬部位，整体平整垂直，结合外墙涂料施工，免除二次抹灰贴砖，铝模板工程，外观成型美观，维护简单等优势。

　　5.铝模板与木模板经济对比：铝模板(含支撑)与木模板(含支撑)在34层中约能节约成本20%-25%。

　　铝模板层墙体观感不佳，由于铝模板拼装完成后为一个整体，不易透气，在浇筑过程中容易出现气泡。

　　现场设计变更受局限性，不能过大，需要在结构设计时图纸一定得准确，难度过大，对技术工作要求较高;在现场安装时有部分不符合要求不能随意割据，需要从新设计，而木模板不受此局限性。

建筑铝模板厂家讲述铝模板在中国什么时候发展起来的？

建筑铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。

近十年来，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重，房地产业高速发展。大部分都是以钢筋混凝土为主的高层和高层结构，砖混底层结构已逐渐消失。而施工中使用的建筑模板材料又是建筑结构中其重要的部分。它不仅涉及工程质量的好坏，对于整个结构保障也是其重要的。以前，往往出现群体事故多数是由模架体系支撑的不牢固、不规范造成的。

传统的建筑模板都是使用木材制造的，大量砍伐木材，造成森林破坏、资源消耗、影响环境，造成水土流失，破坏整个生态平衡，对环境百害无一利。因此我们不提倡这种做法。新型铝模板材料的出现，替代了原有的模板材料，节约了资源，改善了环境。当前，我国的建筑业大部分仍然使用的是传统的以木材为主的模板，这些模板的支设需要消耗大量人力、物力。

2、拆除顶模：一般情况下48小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。

铝合金模板怎么进行节点优化？

1、在规划要求到达内外墙免抹灰时，主张外墙全部选用钢筋混凝土剪力墙结构，对螺栓孔进行防水处理后，可进行后续工序施工；因外墙装饰面用料需求，定制铝模板，外墙可选用薄抹灰；保温尽量选用内保温。

2、避免在结构柱和主体结构之间构成短小的砌体结构，削减二次构件的施工量，随主体结构一次性浇筑。

3、结构尺度的模数应尽可能为50毫米，以避免结构净间隙小的凹凸构件。

4、门窗过梁，墙垛尽量与一次性结构全体现浇。

5.在混凝土与填充墙衔接处的混凝土结构外表留出(10毫米深×150毫米宽)加固后，管廊铝模板，企口处理(悬挂耐碱玻璃纤维网布，涂改聚合物砂浆)，避免开裂。在不抹灰的状况下，一般的砌筑结构进行薄抹灰，砌筑厚度应为：混凝土墙厚-20mm。

6、内外墙不抹灰时，为保证外墙门窗防水，需优化结构窗洞规划，四周规划压槽，便于装置固定片，一起优化周边栏杆固定部位的结构规划。

7、因为削减了抹灰工艺，所有门窗孔的尺度都削减了20mm左右。

8、尽量削减外墙线条，不可避免的状况也可以用轻质资料代替。

9、伸缩缝部位剪力墙较长，不利于铝模的装置施工，伸缩缝部位预留施工窗，分板施工时，便于加固。

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