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酸洗生产线功能:产线为自动控制方式组成的生产线，根据买得工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和我司二十年从事表面处理设备制造的丰设计的龙门式生产线;产线具有中轨式龙门吊车(视工艺配备行车数量)，由PLC控制吊车水平、垂直运行，采用三菱变频器，实现多级自动调速、慢速止和快速运行，水平运行的速度4-40m/min，吊勾升降速度为7-12m/min;整机操作控制集中在总电控柜，酸洗线价格，各温控仪表、操作开关、等，单独对应行车安装，方便操作及控制，采用单独触摸屏实现单独监控，开放式程序实施监视对应行车的动作并对工件下槽后自动计参数可自定义设置。

切角剪是推拉式酸洗机组设备，其目的是使带钢便于穿带。切角剪的设置有两种:一种是既有切头剪，又有切角剪;另一种是设置一台多功能剪切机，酸洗线选哪家，既能切头又能切角。该剪机装在可旋转的台子上，旋转台固定在基础上;通过液压装置驱动旋转台旋转，先剪切带头，之后向右旋转45°剪切带钢右角，再向左旋转90°剪切带钢左角。剪切机上下剪刃之间倾角为2°～3°。

酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，酸洗线，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。

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