耐压反应釜检测

2023-03-15  |  来源:互联网 105浏览
摘要:0耐压反应釜耐压反应器,有时称为压力管,或密封管,是可在压力下进行反应的化学反应容器。 压力反应器是压力容器的特殊应用。 压力可以由反应本身引起或由外部来源(例如催化转移氢化中的氢)产生。.jbss dl{width: 410px;float: left;}.basicInfo-item.name {width: 90px;padding: 0 5px 0 12px;font-weight:
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检测周期

一般3-15个工作日,可加急。

检测方式

可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

检测费用

具体根据耐压反应釜检测检测数量和项目而定。详情请咨询在线客服。

检测产品

0耐压反应釜简介

耐压反应器,有时称为压力管,或密封管,是可在压力下进行反应的化学反应容器。 压力反应器是压力容器的特殊应用。 压力可以由反应本身引起或由外部来源(例如催化转移氢化中的氢)产生。

1耐压反应釜简释

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

2耐压反应釜标准配置:

(1) 搅拌系统:有普通机械搅拌和外置电磁搅拌,多种搅拌桨可供选择;

(2) 反应瓶: 多种类型可供选择;

(3) 加热及控温系统:对于无夹套反应釜,采用Julabo LC温度控制器控温的电热套加热;对于夹套反应釜, 采用Julabo加热制冷温度控制系统。

(4) 反应釜的滴液漏斗;

(5) 回流冷凝管;

(6) 温度计套管;

(7) 采用压力控制套件;

(8) 专用连接件;

(9) 其他根据需要配置的特殊组件。

3耐压反应釜使用注意事项

化工行业大量使用的反应釜,由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题,总会出现这样那样的搪瓷层损坏,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,用(劲素成)JS916马上进行修补,否则,就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会迅速扩大,并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

4耐压反应釜结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

5耐压反应釜参考资料


1.反应釜品牌和种类

检测流程

检测流程

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