铅熔炼

铅熔炼(1eadsmelting)在熔炼炉内于一定高温下使含铅炉料发生物理、化学变化产出粗铅、炉渣和炉气的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分。炼铅炉料在熔炼过程中，铅的化合物被还原成金属铅，其他伴生元素和脉石或进

铅熔炼

(1eads

Melting

)

在

熔炼

炉内于一定高温下使含

铅

炉料发生物理、化学变化产出粗铅、

炉渣

和炉气的过程，为火法炼铅

流程

的重要组成部分。炼铅炉料在熔炼过程中，铅的化合物被还原成

金属铅

，其他伴生元素和

脉石

或进入炉渣(也有进入

锍

或

黄渣

的)或进入炉气而与铅分离。因此，铅熔炼过程具有富集有价成分，初步分离

金属

或

非金属

杂质和使脉

石

成分

造渣

除去的作用。

铅熔炼的主要方法有反应熔炼法炼铅、

沉淀

熔炼法炼铅、鼓风炉还原熔炼法炼铅、基夫赛特炼铅法(KIVCET-CS)、氧气底吹炼铅法(QSL)、闪速熔炼法炼铅、艾萨熔炼法炼铅、电炉炼铅等。铅熔炼使用的原料主要是硫化铅

精矿

和少部分氧化矿。此外，还有含铅的工业

废料

(其中以废旧

蓄电池

为*多)、

废渣

、中间

生产

物料等。在熔炼氧化物料时，用

焦炭

作还原剂，在高温下把

矿石

中铅的氧化物还原成

金

属铅。而熔炼硫化铅矿时，在现代的

烧结

焙烧

一鼓风炉还原熔炼法炼铅出现以前，主要是采用反应熔炼法和沉淀熔炼法炼铅。但这两种方法都只适合于处理含铅

品位

很高(70％以上)的硫化矿或硫化精矿，而且存在铅的

回收率

低、

劳动

条件恶劣、对环境污染严重等问题，新建厂已不采用。原有老厂也都进行了技术改造。电炉炼铅虽有

自动化

程度高、烟尘率低的优点，但由于

需要

大量电能，只限于水力

发电

电力

充足的地区采用。现代从硫化铅精矿提铅，普遍采用烧结焙烧一鼓风炉还原熔炼法炼铅，现今世界上85％左右的铅是用这种方法生产的。

自20世纪70年代以来，为了保护环境和节约能源，世界各国的一些

冶金

工作

者积*从事从硫化铅精矿中直接炼铅方法的研究，并取得了成效。其中的艾萨熔炼法炼铅、闪速熔炼法炼铅已到中间

工厂

试验

阶段

；而基夫赛特炼铅法和0s[.法已用于工业生产，并建成了几座生产厂。这些直接炼铅新方法由于能耗小、对环境污染的程度轻，而成为铅熔炼的发展方向。