快变模温机模温技术原理及特点——深圳市奥德模温机公司

快变模温机模温技术原理及特点。模具温度是注塑成型过程中影响制品质量的重要工艺参数。收缩变形是影响注塑制品*终尺寸精度的关键因素之一。影响制品收缩变形的因素包括制品成型过程中的残余应力、从型腔取出后的分子继续结晶行为以及材料的应力松弛。在注射成型制品时，通过提高模具温度可有效降低制品残余应力的产生。同时，模温机高模温还可使制品充分结晶，从而显着降低脱模后收缩量。此外，模温机高模温还可减小制品的冷却速率，使聚合物分子链充分地松弛、恢复，此时制品内应力小，后收缩变形也小。模温机快变模温控制技术与传统模温控制技术相比较，其根本区别在于对模具温度的动态控制。模温机快变模温技术有如下特点：（1）模温机快变模温技术能改善制品外观质量，有效消除产品表面熔接痕、银纹、表面浮纤等注射成型缺陷。采用模温机快变模温技术，模腔表面温度被快速提升至树脂塑料的热变形温度以上，从而增加熔融塑料在模腔内的流动性，降低熔融塑料与模腔表面之间的磨擦阻力，显着消除制品表面熔接痕、银纹等外观缺陷。同时，通过控制模腔表面加热和冷却的时间变化可改变塑料制品表面的结晶状态，有效消除因玻纤外露于产品表面影响外观的问题。（2）模温机快变模温技术能改善成型条件，缩短成型周期，提升制品结构性能。快变模温技术提供的高模温除了可提高熔体的流动性、减小注射压力，还可以降低注射速率和熔体充模过程中受到的剪切力，减小*终成形塑件的残余应力和翘曲变形，改善制品结构性能。（3）模温机快变模温技术无需二次加工的绿色制造技术。模温机快变模温技术可提高产品表面光洁度，表面光洁度可达到镜面要求；无需污染环境的喷漆等后续加工，有效降低成本，缩短制品的成型周期。模温机快变模温技术蒸汽加热蒸汽加热是利用模温控制装置将高温蒸汽和冷凝水循环交替引入模具的内部管路，以实现模具的快速加热与冷却的成型工艺。蒸汽加热系统*高可使模具表面温度达到160℃。但由于蒸汽相对于水热容较小，升温时间较长。目前比较成熟的技术有日本小野产业株式会社开发的蒸汽加热系统。www.gdaode.com