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抽油杆检测认证报告

摘要：抽油杆检测哪些项目？检测报告如何办理？检测周期多久？报告有效期多久呢？测试哪些项目呢？我们只做真实检测。

抽油杆检测测试费用是多少？检验项目标准是什么？检测报告如何办理？做检测，找百检！

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检测报告

检测项目：

外螺纹台肩面平行度、接箍端面平行度、*大螺纹尺寸、*小螺纹尺寸、几何尺寸、部分参数、抽油杆尺寸、钢制抽油杆力学性能、钢制抽油杆脆硬层深度检测、接箍尺寸、接箍力学性能试验、接箍硬度试验、光杆尺寸、光杆硬度试验、化学成分、布氏硬度、机械性能、杆体直线度、洛氏硬度、淬硬层深度、疲劳试验、端部直线度、维氏硬度、螺纹尺寸精度、表面粗糙度、规格和长度、内螺纹接头沉孔D_Q*大、*小直径、内螺纹沉孔D₃、凸缘*大、*小直径、卸荷槽*大和*小直径、卸荷槽*大和*小长度、外螺纹台肩*大、*小直径、外螺纹接头*大、*小长度、外螺纹*大螺纹尺寸、外螺纹*小螺纹尺寸、扳手方*大和*小宽度、扳手方长度、抽油杆*大、*小长度、接箍*大和*小直径、接箍*大螺纹尺寸、接箍*小螺纹尺寸、接箍端面垂直度、接箍长度、*小直径D₂、杆体*大、*小直径、硬度、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、全部参数、力学性能、墩粗部位表面质量、外螺纹尺寸精度、尺寸检验、杆体表面质量、标志、包装和螺纹护器、直线度、结构尺寸、螺纹检验、表面淬硬层深度、表面质量、内孔质量、冲击试验、力学性能试验、化学成分分析、化学成分试验、形位公差、拉伸试验、无损检验、杆体杆头缺陷、标志、包装、标志、涂层、淬硬层厚度、直线度、表面质量、抽油杆化学成分（碳、硅、锰、磷、硫）、疲劳性能、接箍材料化学成分(硫)、抽油杆直线度、抽油杆表面质量、螺纹精度、扭矩、下屈服强度、伸长率、内螺纹沉孔直径D3、内螺纹沉孔直径DQ、凸缘直径、卸荷槽直径、卸荷槽长度、外径、外螺纹台肩直径、外螺纹长度、心部硬度、扳手方宽度、*小外径、杆体缺陷、疲劳性能试验、螺纹尺寸、表面硬度、镦粗部位缺陷、长度、外螺纹接头台肩、扳手方颈长度、抽油杆长度、杆直径、抽油杆应力减轻槽直径、抽油杆应力减轻槽长度、外螺纹接头台肩面的垂直度、表面修整、抽油杆抗拉强度、*小接触面宽度、内螺纹总长度、内螺纹镗孔直径、接箍表面粗糙度、螺纹同轴度、接箍硬度、接箍基体金属含硫量、布氏硬度试验、标志要求、化学成分（C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、Ti、Cu、Al）、材料、尺寸、平行度、垂直度、钢制抽油杆冲击韧性、外螺纹接头锥度、圆弧半径、部分项目

检测标准：

1、API SPEC 11B-2010 抽油杆、光杆和衬套、接箍、加重杆、光杆卡子、密封盒和抽油三通规范

2、GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

3、ISO 6892-1:2016 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

4、SY/T5029-2013 抽油杆

5、SY/T 5550-2012 空心抽油杆 7.3.11

6、GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验

7、GB/T 231.1-2018 《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》

8、GB/T5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

9、ASTM A370-2019 钢制品力学性能的标准试验方法和定义

10、SY/T 5029-2013 抽油杆

11、GB/T230.1-2009;GB/T 230.1-2018 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）