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铝灰处理设备的工艺包括从铝灰中回收金属铝和二次铝灰的综合利用。由于该类工艺技术或多或少存在运行成本高、生产工艺复杂、副产品需要处理等问题，目前大多处于研究阶段。从铝灰中回收金属铝工艺技术经过近年来的研究，已逐渐趋于成熟，并投人工业化生产。从铝灰中回收金属铝工艺技术分为热处理回收法、冷处理回收法及热冷灰处理相结合回收法。

球磨机有优点也有很大的缺点，球磨机的能耗和磨损一直都是他的弱点，我们既然清楚球磨机的弱点，就一定会做出相应的措施加以改正或者缩小这个弱点。对于球磨机无故磨损的降低一直都是我们公司研究的重要问题，较大程度的降低球磨机的无故磨损率，有利于提高球磨机的研磨产量。降低球磨机的无故磨损可以从日常的操作方面进行入手，具体操作步骤如下：

　　①：对球磨机的大小齿轮轴承以及减速机轴承添加的润滑剂采用黄油润滑，可以降低轴承的腐蚀性。

　　②：对减速机以及球磨机小齿轮轴承的对接完整，这样可以防止超负荷运转过程中，轴承发热的现象。

　　③：及时的对球磨机的油量进行监控，并对主机和转动部分的磨损情况进行监控。

　　④：球磨机的安装也是至关重要的，在安装过程中，需要保证各个部件之间的同心度。

　　知道了如何降低球磨机日常使用中不必要的磨损之后，我们就要谨慎使用，定期检查球磨机，聚醚滤渣处理设备，给球磨机做保养，滤渣处理设备型号，增加球磨机的寿命和生产效率，这样也就相当于减少了能耗，也就降低客户的生产成本，达到双赢的目的。

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有三种：

1．磨机前加置细碎机；

2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3．加置选粉机。

上述三种方法，任何一种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，滤渣处理设备，效果较为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，聚醚滤渣处理设备厂家，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，较直接的效益就是成品细粉较大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是较根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。

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