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双效节能蒸汽脱氨成套技术

处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。

活性炭吸附法处理VOCs的实际运输成本很高

采用活性炭吸附法处理VOCs的实际运输成本很高，膜法脱氨价钱，同时自然吸附、脱附管理困难，适用性受多种因素影响，不适用于含尘、水蒸气、乳状物等废气的处理，膜法脱氨流程，环境保护困难。另外，大量饱和后的活性炭处理费用较高。这种方法只适用于吸附和转移污染物。若饱和后的活性炭转移过程没有严格跟踪，*易造成二次污染。但由于前期投资少，企业当然选择多，重庆膜法脱氨，现在监管困难(煤箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，几乎没有更换炭，膜法脱氨厂家，活性炭的选择与实际设计不一致，使用量过少等)，较终行动，存在较大的环保风险。此外，还容易环保管理。例如，炭箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，活性炭设施过于更换，活性炭的实际工程与设计不一致，使用量过少等)。

氨和无机氨的共同存在是氨氮废水一般形成的原因，一般ph以上ph以上的氨氮的主要来源是无机氨和氨的共同作用，ph在酸性条件下氨氮主要由无机氨引起。污水中氨氮的组成主要有两种，一种是氨氮和无机氨产生的氨氮，如硫酸铵、氯化铵等。

脱氮方法主要包括生物硝化反硝化、折点氯化、空气吹脱、离子交换等。氨氮含量*高，如消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产废水、肉类加工废水、合成氨化工废水(500毫克/升以上)，即使达到数千毫克/升)，上述方法也受到游离氨氮生物抑制或成本的限制。高浓度氨氮废水的处理可分为物化、生化和新生物脱氮。

氨氮废水处理技术主要有吹脱，脱氨，膜分离，MAP沉淀，化学氧化等。

常规和新开发的生物脱氮方法包括A/O法、两级活性污泥法、强氧化好氧生物法、短程硝化反硝化法、超声波脱氮法等。

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