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燃气壁挂炉安装和调试需注意这些事

许多用户在购买了燃气壁挂炉后，大都会为一件事苦恼，那就是壁挂炉安装方法，说到安装，可以说是比较重要的操作，若在刚开始的时候就安装不好，那在以后的使用中，也许就会出现各种各样的麻烦。

壁挂式燃气采暖热水炉因热、噪音小、体积小、运行费用低及采暖时间可控等优势，被广大用户认可，市场的保有量越来越高。但同时随之暴露出来一些缺陷，比如：燃气炉和管道的噪音问题、局部房间不热的问题、生活热水量不够使用的问题等等。这些往往与产品本身质量无关，更多的是反映出燃气采暖炉在设计、安装过程中出现的问题。

燃气采暖炉是水、电、燃气一体的高度集成设备，在设计、安装和调试的过程中都需要人员进行操作，因此这里重点讲述燃气炉安装和调试的要求及注意事项。

壁挂炉位置的选择　　

采暖热水炉位置的确定需要考虑水、电、气、烟管等的安装实际情况，以及用户安全、操作使用、维修方便等因素。采暖炉的安装位置首要选择应为厨房、生活阳台（有防风、雨、雪的设施）、单独房间的墙壁上，安装点应保温良好。安装位置的确定应考虑到烟管废气排出和空气的进入两个因素，并结合采暖水管出回水口、自来水洗浴进出水口、燃气入口连接的方便可行等因素。

第壹个原则烟道要可以出去，不能过长。以前一般烟道可以达到6m，现在国产壁挂炉烟道依然可以达到6m，但是绝大多数进口产品为了达到三星认证，风机变小了，一般烟道长不超过3m或者3.5m（含标准90°弯头），一个45°弯头减去半米当量，90°弯头减去0.8m当量。烟道要可以出到墙外，超过3m的，或者改用同轴烟道80/125烟道（一般可以达到6～8m），或者改用双轴烟道（直径80），长可以达到20m。

第二个原则是我一直强调的，就是壁挂炉与燃气表要尽可能近。冬季时燃气压力会比较低，用户用量大，管网压力低，经常出现热水不热的现象。壁挂炉和燃气表的距离近一点，燃气管的压力损失就会小一点。低压燃气压力只有2000Pa左右，压力太低，一点阻力就会产生很大影响。同时希望压力低的地方尽可能把燃气管改成六分管，不要用四分的，更不要用燃气公司用在燃气灶上的橡胶管。

第三个原则是分水器要尽量离壁挂炉近一些。壁挂炉到分水器之间，大家通常都是采用六分管，但是这段管子阻力大（流速快），壁挂炉内部水泵能力是有限的，因此需要尽量近一些。南方地区很多地方为了美观、方便，把分水器放在房间的中间位置，我认为这种做法完全不对。

第四个原则是要预留维修空间。我见过很多安装完毕的壁挂炉，都是紧贴墙壁或者干脆整体紧密做在壁柜当中，这是不可取的，壁挂炉一般要求两侧50～300mm，上部300mm的维修空间。很多壁挂炉都可以在正前方拆卸所有部件，但是侧面处理还是方便很多，江北锅炉维修，一定要考虑维修空间；另外顶部的空间也很重要。

除以上之外，壁挂炉安装还有许多其他要求。例如不能安装在卧室、客厅等地方；普通型号不能进行室外安装；距离可燃物至少500mm；楼梯或者安全出口5m以内不能安装；地下室、半地下室不宜安装，如果进行安装则需要设置报警装置；地面应有排水地漏。

第五个原则是一定要安装在承重墙上。壁挂炉要与墙面贴实，保持竖直，热水锅炉维修，不要倾斜。这一点看似简单，但有的用户找承重墙却很困难。安装在非承重墙则需要做架子，或者采用飞机涨塞固定挂板。

烟道连接　　

烟道连接至关重要，中国是仅有的一个强制要求使用强排壁挂炉和燃气热水器的国家，因此安全性大为提高。壁挂炉全部都是平衡式烟道，废气排到室外，燃烧室负压把空气抽进来（负压燃烧的，基本欧款），或者风机从室外抽进新鲜空气，燃烧之后再排出（正压燃烧，韩款和所有冷凝产品），安全性可以得到进一步保障。但是烟道安装也需要注意以下内容：

第壹：采用厂家烟道，同时烟道长度不能超过厂家要求。如果超过了，设备肯定会经常报警（风压开关故障）；更不能私自把外管拆掉，只采用排废气的内管。施工人员要有一种宁愿不做也不能出危险的思想，在和用户沟通位置的时候，不能跟用户和稀泥，一定要坚持烟道安装的原则。

第二：严禁壁挂炉烟道插入非壁挂炉公共烟道中。我听说有把烟道插到抽油烟机烟道中去的，这不可取，烟道墙孔严禁堵死，要能晃动，采用橡皮圈内外扣住就可以。烟道在维护或者更换过程中都是可以拆卸的。

第三：烟道内外管的连接一定要紧密插入，不能虚搭接，插入搭接部分不能少于30mm。

第四：普通壁挂炉向下倾斜2°～3°，冷凝壁挂炉（烟气回收型全预混型）向上倾斜2°～3°，防雨帽朝上端。

第五：烟道出口尽量避免安装在有旋风的地方，烟道前端风帽不可拆卸。

重庆锅炉受检项目及注意事项

　　锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。

锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：

　　锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。

　　（1）、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；

　　（2）、对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合，其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志；

　　（3）、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；

　　（4）、打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；

　　（5）、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；

　　（6）、锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。

　　在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅检所）代表的亲笔签名；记录管道试验情况（省统表），同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅检所）现场人员签名认可。

浅析工业锅炉的应用现状

我国近几年的项目实施过程中也提出建模的要求，如三明钢厂、承钢等，但由于多种原因，均没有实施。较少数已经建模的加热炉因运行不太稳定，以及整个工厂的自动化水平跟不上，锅炉维修费，而没有达到设计前的要求。国内绝大多数的轧钢工业锅炉仍然采用传统的交叉限幅调节实现炉温的连续控制。

少数大型加热炉和不少的热处理炉，特别是高热值燃气的加热炉和热处理炉已经采用脉冲控制，并取得了很好的效果。目前的工业锅炉自动化控制系统，特别是大型的步进式加热炉基本上均采用两层控制。一层为操作层，燃气锅炉维修，采用至少两台上位机。二层为控制层。这种大型的加热炉虽有较大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的质量仍然相差较大。机械、锻压行业的炉子较小化系统的要求并不高，但各家的自动化系统配置相差也太大。有的配置了ＰＬＣ、上位机，采用了的空燃比控制，拥有较好的现场仪表。

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